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浸塑設(shè)備


浸塑設(shè)備成型加工進(jìn)程首要包含模具預(yù)熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5道工序,再經(jīng)過(guò)產(chǎn)品后處理(切尾)變成成品,最后分檢打包、入庫(kù)。


預(yù)熱:意圖是讓浸塑液吸附在熱模具表面,模具的體積巨細(xì)和浸塑液種類(lèi)不同,預(yù)熱溫度和時(shí)刻也不同,一般模具體積大,浸塑溫度高、時(shí)刻長(zhǎng),模具體積小,浸塑溫度低、時(shí)刻短。別的,模具的材質(zhì)、熱容巨細(xì)不同以及產(chǎn)品的厚度、硬度不同,浸塑溫度和時(shí)刻也會(huì)不同,需求依據(jù)實(shí)際情況實(shí)驗(yàn),確認(rèn)最佳工藝參數(shù)。


浸塑:將熱的模具浸入到浸塑液中,一般浸入速度≤10mm/s,模具提高速度≤5mm/s。浸塑時(shí)刻依據(jù)模具體積巨細(xì)和產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定,一般控制在1~60s。


塑化:意圖是保證產(chǎn)品完全硬化成型,塑化溫度和時(shí)刻應(yīng)依據(jù)模具材質(zhì)、體積巨細(xì)以及產(chǎn)品硬度、厚度來(lái)設(shè)定。一般塑化溫度為200~350oC,塑化時(shí)刻10~90s。


冷卻:意圖是提高批量化出產(chǎn)功率,冷卻方法包含水冷和風(fēng)冷。


脫模:液體浸塑產(chǎn)品的脫模方法一般是氣動(dòng)脫模。別的,關(guān)于浸涂產(chǎn)品來(lái)說(shuō),不需求脫模。


后加工:該工序是制備成品的最后一步,不一定每一種產(chǎn)品都需求后加工處理。



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